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鋼格板基體化學(xué)成分對鋅層附著力的影響:熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼,其鋼基w(Si)較高。實踐證明,鋼基的高w(Si)會導(dǎo)致Fe-Zn和合金層的ζ相急劇增厚,形成灰白色鍍層,使鍍鋅層的結(jié)合力變差。另外,C的影響機理在于鋼基的劇烈反應(yīng),導(dǎo)致鐵鋅合金層增厚,惡化鋅層的附著。根據(jù)嚙合原理,增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實際上鋼格板基材的粗糙也為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件,不利于提高鋅層的附著力,甚至有變質(zhì)的趨勢。鍍鋅鋼格板用扁鋼表面的殘留物主要是油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等。)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等。),其大部分消除了帶鋼表面殘留的油脂和氧化物,但對殘留的固體顆粒清洗作用不大。當(dāng)原料表面潔凈度低于退火爐時,扁鋼表面會有殘留殘渣。當(dāng)這種殘渣總量超過鍍鋅允許值時,就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層開裂,甚至鋅層脫落等問題。鋅液溫度的升高會加快鐵和鋅原子的擴散速度,增加鐵在鋅液中的溶解度,增加鋼格板基體的鐵損,使鋅液中鐵的絕對含量增加,鋅液中鋁的有效含量降低,使涂層形成困難或附著力變差。實踐表明,當(dāng)鋅液溫度低于480℃時,鐵損隨鋅液溫度的升高而線性增加。同時,鍍層中的鐵鋅合金層急劇增厚,嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。因此,鋅液的溫度一般控制在475℃以下。鍍鋅時間應(yīng)該理解為鋼格板基體進入鋅液并離開液面后,鍍層冷卻至Fe、zn原子不能長距離擴散。
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